江阴金发干燥设备有限公司真空盘式连续干燥机的制造工艺

  真空盘式连续干燥机转子管组件。转子管加工的轴，一个包含一系列出口沿其长度在其上，从个人圆盘子组件被准确地定位。在操作中，蒸汽，在一端注入轴通入每个盘通过这些开口还允许冷凝物回流到所述轴。冷凝物从经由通过同一端通过一个压力密封旋转接头的蒸汽入口的汲取管和排放轴收集。

  所有真空盘式连续干燥机一系列不锈钢圆盘任1700毫米直径构成。或2200毫米直径。视干燥器的大小。每个盘片由BS 1501制造的第3部分：1990年304S31级或相当于不锈钢。光盘的全自动焊接，留条被定位在盘内提供使用前的两半被自动焊接在一起特殊对准技术附加强度。该光盘是子组装，然后在转子轴安装到被焊接到位。转子轴通过加入这些伪造的，试验，然后加工配合和螺栓到转子管的端部端短轴的完成。^终的结果是一个效率的旋转式圆盘组件，其已经被工程，以满足^严格的要求。标准的转子盘的设计，建造和测试，完全符合BS 5500，英国标准规范焊接压力容器。所有的焊接工艺和焊工经过测试和认证，处于^水平的世界。

  真空盘式连续干燥机外壳采用12mm厚级304L不锈钢制造。外壳的上部被设计用于收集和传送水蒸气提取离产物。检查门沿此蒸气穹顶的全长嵌合。端凸缘螺栓连接到壳体和这些由碳钢用不锈钢衬里焊接到内部构成。这样可以确保所有的接触“湿”的部分均采用不锈钢。检修门被安装在两个端部凸缘。干燥机终板显示出蒸汽和冷凝水连接一般建筑加热介质通过一个旋转接头送入转子轴的内部，从那里被均匀地分配到每个单独的光盘上。冷凝物被有效地收集，并通过转子轴的同一端排出。刮刀杆嵌合每个盘之间，以改进通过干燥器的产品流，并防止在干燥机的加热表面的任何积聚。真空盘式连续干燥机的制造工艺是由安装在轴上的齿轮箱可通过合适容量的电机驱动，动力。皮带驱动型液力偶合器安装在两个单元之间。

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